Управление жизненным циклом сложных изделий для капиталоемких отраслей
Metasfera PLM —интегрированное цифровое решение для управления полным жизненным циклом изделия, от проектирования до утилизации. Решение ориентировано на капиталоемкие отрасли (энергетика, машиностроение, судостроение, аэрокосмическая промышленность), обеспечивая сквозной контроль технической документации, производственных процессов и обслуживания активов, минимизируя риски и затраты
Проблема: Непрозрачность затрат, риски срыва сроков и превышения бюджета
Решение: Полный контроль бюджета, точная калькуляция себестоимости и прогнозирование рентабельности
Проблема: Несоответствие конечного продукта требованиям, затягивание сроков поставки готового изделия
Решение: Гарантия полной прослеживаемости жизненного цикла изделия от формирования требований до реализации. Сокращение производственного цикла для выполнения обязательств в срок
Проблема: Простои из-за ошибок в документации, перерасход материалов, низкая загрузка оборудования
Решение: Единый источник актуальной документации, синхронизация с производством и оптимизация загрузки мощностей
Проблема: Отсутствие истории изделия, высокие затраты на обслуживание, внеплановые поломки
Решение: Цифровой двойник и предиктивная аналитика для перехода к проактивному обслуживанию, снижения расходов и увеличения межремонтного периода
Цифровой двойник изделия: Создание виртуальной копии объекта для симуляции, испытаний и прогнозирования остаточного ресурса, что кардинально снижает затраты на физическое прототипирование
СУИД (Система управления инженерными данными): Централизованный репозиторий технической документации со строгим контролем версий, гарантирующий работу всех подразделений с актуальными данными
Проектно-технический документооборот: Автоматизация документооборота, контроль полноты и актуальности, хранение и извлечение
Управление требованиями и изменениями: Систематизация всех требований к изделию и формализация процесса внесения изменений, от подачи запроса до анализа влияния и внедрения
Управление затратами: Сквозной контроль расходов на всех этапах жизненного цикла изделия: планирование бюджетов, точная калькуляция себестоимости и анализ отклонений для повышения рентабельности
Производственное планирование: Оптимизация производственных графиков на основе реальной загрузки оборудования, доступности персонала и материалов для минимизации простоев
МТО (Материально-техническое обеспечение): Управление полным циклом снабжения: от планирования потребностей и закупок до контроля складских запасов для обеспечения бесперебойного производства
Контроль качества: Обеспечение качества на всех этапах (входной, процессный, приемочный контроль) с использованием статистических методов (SPC) и управления несоответствиями
Формирование эксплуатационной документации: Автоматическая генерация руководств по эксплуатации, каталогов деталей и сервисных инструкций напрямую из CAD-данных, обеспечивая их постоянную актуальность
Послепродажное обслуживание и ТОиР: Управление ремонтами и обслуживанием на основе предиктивной аналитики, что позволяет повысить доступность оборудования и сократить сервисные издержки
Проектирование и разработка:
• 30% сокращение сроков выпуска конструкторской документации
• 40% снижение количества проектных ошибок
• х2 ускорение внедрения инженерных изменений
Производство:
• 10-15% снижение себестоимости продукции
• 25% сокращение простоев оборудования
• 30% уменьшение объема незавершенного производства
Эксплуатация и ТОиР:
• 30% снижение затрат на плановое и аварийное обслуживание
• 20% увеличение межремонтного интервала оборудования
• 100% прослеживаемость истории и конфигурации каждого актива
Соответствие стандартам:
• 50% сокращение времени на подготовку к аудитам
• Исключение рисков несоответствия за счет встроенного контроля нормативных требований